1.X'inhuma l-karatteristiċi tipiċi u l-kawżi ta 'burrs/burrs?
It-tarf maqtugħ għandu burrs tal-metall li jisporġu 'l barra, jew debris li ma tneħħax u huwa mwaħħla mat-tarf.
Spazju mhux xieraq jew koinċidenza bejn l-imqass, jew jilbsu fuq l-imqass.
2.X'inhuma l-karatteristiċi tipiċi u l-kawżi speċifiċi ta 'serrations/xquq tat-tarf?
It-tarf maqtugħ għandu snien fini jew mikro-xquq.
Id-distakk tal-shear huwa żgħir wisq, il-materjal innifsu għandu toughness fqira, u hemm mikro-xquq fil-materjal-irrumblat bis-sħana.
3.Kif twettaq kalibrazzjoni preċiża mill-perspettiva tat-tagħmir?
Aġġustament tal-qalba (Disc Shears): Dan huwa l-aktar pass dirett. Aġġustament preċiż tat-tneħħija laterali (tipikament 8% -12% tal-ħxuna tal-materjal) u koinċidenza hija meħtieġa. It-tneħħija eċċessiva tista 'twassal għal burrs, filwaqt li tneħħija insuffiċjenti tista' tikkawża xquq jew taċċellera l-użu tal-għodda.
Manutenzjoni tal-Għodda: Kun żgur li t-tarf tat-tqattigħ ikun jaqta u ħieles minn tixlif. Huwa rakkomandat li tiġi stabbilita sistema ta 'ġestjoni tal-ħajja tal-għodda, fil-pront terġa'-sann jew tissostitwixxi l-għodda meta r-raġġ tat-tarf tat-tqattigħ jaqbeż ċertu limitu (eż., 50μm).
Preċiżjoni tat-Tagħmir: Iċċekkja regolarment ir-runout radjali tax-xaft tal-qtugħ (għandu jkun inqas minn 0.01mm-0.03mm) u paralleliżmu; dawn huma fundamentali biex jiżguraw shearing stabbli.
4.Kif tottimizza l-parametri minn perspettiva ta 'proċess?
Kontroll tat-Tensjoni: Iż-żamma ta 'tensjoni stabbli hija kruċjali; varjazzjonijiet għandhom jiġu kkontrollati fi żmien ± 5%. Tensjoni instabbli hija kawża ewlenija ta 'allinjament ħażin tal-istrixxi u tirqim irregolari.
Kontroll tal-Allinjament: Żgura li l-apparat tal-allinjament (CPC) huwa sensittiv u affidabbli. Jekk naħa waħda tal-materjal li jkun dieħel hija difettuża u teħtieġ aktar tirqim, filwaqt li n-naħa l-oħra hija intatta, linji ta 'produzzjoni moderni jappoġġjaw it-tirqim asimmetriku. Dan jinvolvi l-aġġustament tar-referenza tal-allinjament sabiex il-shear tad-diska jnaqqas biss in-naħa difettuża, u b'hekk ittejjeb ir-rendiment.
Tqabbil tal-veloċità: Aġġusta l-veloċità tat-tqattigħ skont il-materjal. Pereżempju, il-veloċità għall-azzar tal-karbonju baxx-irrumblat kiesaħ-hija tipikament 60-80 m/min, filwaqt li l-veloċità għall-azzar tas-silikon aktar fraġli jeħtieġ li titnaqqas għal 30-50 m/min.
5.X'inhuma l-proċeduri għall-iskrinjar rapidu?
Spezzjona l-għodod tal-qtugħ: L-ewwel, iċċekkja jekk il-qrieweż humiex milbus, u jekk it-tneħħija u s-settings ta 'koinċidenza humiex raġonevoli.
Spezzjona l-allinjament: Osserva jekk l-istrixxa tibqax iċċentrata fuq il-linja ta 'produzzjoni matul il-moviment tagħha, u jekk is-sistema ta' allinjament u korrezzjoni tkunx qed taħdem sew.
Spezzjona l-forma ta 'l-istrixxa: Meta l-linja tieqaf, uża ħakkiem jew spezzjona viżwalment il-forma ta' l-istrixxa qabel it-tirqim għal truf immewġin jew cambered ovvji.
Spezzjona t-tensjoni: Iċċekkja jekk il-valur tal-wiri tat-tensjoni fuq l-iskrin tal-kontroll huwiex stabbli u jekk il-varjazzjonijiet humiex fil-medda aċċettabbli.