1. X'jiġri meta jseħħu problemi ta 'skala u kwalità tal-wiċċ waqt ir-rolling sħun? Kif issolvihom?
Manifestazzjoni tal-Problema: Meta l-vireg tondi ta 'dijametru kbir sħun, skala ta' ossidu oħxon hija ġġenerata fuq il-wiċċ tal-azzar f'temperatura għolja, li hija marbuta mill-qrib mal-matriċi wara t-tkessiħ, li tirriżulta fid-deterjorazzjoni tal-ħruxija tal-wiċċ (RA akbar minn jew daqs 25μm), u tista 'tkun imdaħħla fil-matriċi biex tifforma "pitting" pitting ".}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Soluzzjoni: Descaling Online: Uża ġett ta 'ilma bi pressjoni għolja biex sprejja l-wiċċ waqt irrumblar sħun biex tkisser l-istruttura ta' l-iskala ta 'l-ossidu fl-istat sħun;
Trattament sussegwenti: Wara l-irrumblar sħun, il-pickling jew il-pressjoni ta 'sandblasting biex titneħħa kompletament l-iskala tal-ossidu .
2. X'inhuma l-manifestazzjonijiet ta 'diffikultajiet ta' deformazzjoni tal-plastik li jaħdmu bil-kesħa u twebbis tax-xogħol? Kif tittrattaha?
Manifestazzjoni tal-Problema: Meta tpinġija kiesħa jew vireg tondi liwi kesħin b'dijametru ta 'akbar jew daqs 80mm, id-deformazzjoni kbira twassal għal twebbis ta' xogħol sinifikanti (saħħa tar-rendiment miżjuda b '15-20%), u anke xquq {.
Soluzzjoni: Ipproċessar Segmentat: Uża l-proċess taċ-ċiklu "Tpinġija Cold + Tnaqqis", pereżempju, id-deformazzjoni ta 'kull tpinġija kiesħa hija kkontrollata f' 10-15%, segwita minn ttremprar mill-ġdid ta 'rikristallizzazzjoni;
Ottimizzazzjoni tal-Lubrikazzjoni: Uża saff ta 'lubrikazzjoni kompost ta' fosfating + saponifikazzjoni biex tnaqqas il-koeffiċjent ta 'frizzjoni bejn id-die u l-azzar għal taħt 0.05.
3. X'inhuma s-sintomi ta 'distribuzzjoni ta' kurrent irregolari waqt l-elettroplating? Kif issolviha?
Manifestazzjoni tal-Problema: Il-virga tonda b'dijametru kbir għandha erja kbira tal-wiċċ, u d-densità tal-kurrent fiċ-ċentru hija baxxa waqt l-electroplating, li tirriżulta fi ħxuna tal-kisi irregolari {.
Soluzzjoni: Ottimizzazzjoni tad-Disinn tal-Anodi: Uża "ANODE RING" biex tgeżwir il-virga tonda, jew tuża taħlita ta 'anodu taż-żingu li jinħall u anodu li ma jinħallx biex taġġusta d-distribuzzjoni kurrenti;
Plating tal-polz: applika l-kurrent tal-polz u uża l- "effett tal-ponta" biex tibbilanċja r-rata ta 'depożizzjoni tal-kisi .
4. X'inhuma l-manifestazzjonijiet tar-reżistenza tal-fluss tal-likwidu taż-żingu waqt il-galvanizzazzjoni tal-hot-dip? Kif issolviha?
Manifestazzjoni tal-Problema: Meta virga tonda b'dijametru ta 'aktar minn jew daqs 60mm hija mgħaddsa fil-likwidu taż-żingu, is-sezzjoni trasversali kbira tikkawża ammont kbir ta' likwidu taż-żingu biex taderixxi magħha . meta l-virga titneħħa, l-eċċess taż-żingu likwidu flussi bil-mod, li huwa faċli biex tifforma "żingu noduli" .}}}}}}}}}}}}}}
Soluzzjoni: Kontroll tal-veloċità tal-irfigħ tal-virga: Issettja l-veloċità tal-irfigħ tal-virga skont id-dijametru;
Assistenza tal-Vibrazzjoni: Applika vibrazzjoni mekkanika matul il-proċess ta 'rfigħ tal-virga biex teqred it-tensjoni tal-wiċċ tal-likwidu taż-żingu u tnaqqas il-formazzjoni ta' noduli taż-żingu .
5. Kif iġġib is-sħana żejda tal-għodda waqt il-qtugħ b'veloċità għolja?
Manifestazzjoni tal-Problema: Meta taqta 'l-vireg tondi b'dijametru kbir, il-volum tal-qtugħ huwa kbir, u t-temperatura tal-għodda (bħal xafra tal-karbur) tista' tilħaq aktar minn 600 grad, u tikkawża li x-xafra xquq .
Soluzzjoni: Aġġornament tal-Għodda Materjal: Uża għodda taċ-ċeramika jew għodda CBN, li għandhom temperatura tar-reżistenza tas-sħana ta 'aktar minn 1200 grad u jistgħu jżidu l-veloċità tal-qtugħ għal 800m / min;
Ottimizza l-Metodu tat-Tkessiħ: Uża l-Fluwidu Intern tat-Tkessiħ Intern bi pressjoni għolja, li huwa direttament imbexxex fiż-żona tal-qtugħ biex tnaqqas it-temperatura tal-għodda b'aktar minn 30% .