Bħala grad għoli -, tpinġija fil-fond -, kesħa - pjanċa tal-azzar irrumblata, il-proċess ta 'produzzjoni ta' DC06 jeħtieġ kontroll strett tal-parametri tal-proċess f'kull stadju biex jiżgura saħħa ta 'rendiment estremament baxx, duttilità eċċellenti, u proprjetajiet uniformi. Il-proċess kollu, li jibda bil-produzzjoni tal-azzar u jkompli permezz ta ’passi multipli, ttremprar, u finitura, jiffoka fuq il-kisba ta’ draw - permezz ta ’kontroll preċiż tal-kompożizzjoni, ottimizzazzjoni tal-proċess tat-tidwir, u ttremprar tal-kontroll tal-mikrostruttura. Dan li ġej huwa fluss ta 'proċess ta' produzzjoni dettaljat:
1
DC06 jirrikjedi ** ultra - karbonju baxx (C inqas minn jew daqs 0.008%), fosfru baxx u kubrit, u aluminju {- li fih irfinar tal-qamħ **. Għalhekk, il-proċess tat-tfassil tal-azzar jirrikjedi kontroll preċiż tal-kompożizzjoni kimika, billi tuża proċess magħqud ta '"konvertitur + raffinar":
1. Trattament minn qabel tal-metall sħun
It-tneħħija ta 'kubrit (i inqas minn jew daqs 0.010%) u fosfru (P inqas minn jew daqs 0.015%) mill-metall sħun jipprevjeni l-formazzjoni ta' inklużjonijiet fraġli waqt irrumblar sussegwenti.
2. Tismu konvertitur
Il-ħadid Molten huwa mħallat ma 'l-azzar tal-fdal u l-ossiġnu ta' fuq - minfuħ biex inaqqas il-kontenut tal-karbonju għal 0.02-0.03% (dekarburizzazzjoni inizjali). Il-kontenut tal-manganiż u element ieħor huma kkontrollati (MN inqas minn jew daqs 0.40%).
3. Rh Vacuum Refining **
Proċess ewlieni! Aktar dekarburizzazzjoni titwettaq għal inqas minn jew daqs 0.008% f'ambjent ta 'vakwu (pressjoni tal-vakwu inqas minn jew daqs 67 Pa). L-aluminju (AL akbar minn jew daqs 0.015%) huwa miżjud fl-istess ħin għad-deossidazzjoni finali, ir-raffinament tal-qamħ, u l-iffissar tan-nitroġenu (biex jipprevjeni n-nitroġenu {- ebusija tal-età indotta).
4. Tidwib kontinwu **
L-azzar raffinat huwa mitfugħ fi ċangaturi (ħoxna 150-250mm). It-tferrigħ ta 'sħana baxxa u t-taħwid elettromanjetiku jintużaw biex jipprevjenu s-segregazzjoni taċ-ċentru u l-bżieżaq, li jiżguraw kompożizzjoni uniformi matul l-ingoti.
2. Rolling sħun: Preparazzjoni tal-kesħa - pjanċa tal-bażi rrumblata
DC06 Cold - pjanċa tal-bażi rrumblata teħtieġ mikrostruttura uniformi u ebusija baxxa. Il-proċess ta 'rolling sħun jiffoka fuq il-kontroll tat-temperaturi tat-tidwir u tal-coiling:
1. Tisħin taċ-ċangatura
Iċ-ċangatura tal-kast kontinwu tissaħħan f'forn tat-tisħin sa 1150-1250 grad biex tiżgura omoġenizzazzjoni tal-ħbub tal-austenite (biex tevita varjazzjonijiet fil-prestazzjoni waqt irrumblar sussegwenti).
2. Rolling mhux maħdum
Iċ-ċangatura hija rrumblata għal bar intermedju bi ħxuna ta '30 - 50mm. Irrumblar b'ħafna pass bi tnaqqis ikkontrollat (tnaqqis ta '15-25% għal kull pass) jintuża biex ikisser ħbub oħxon.
3. Irfinar tal-irfinar
Il-bar intermedju huwa rrumblat permezz ta 'seba' rolling mills kontinwi għal strixxa rrumblata sħuna - bi ħxuna ta '2.0-4.0mm. Il-kontroll tat-temperatura tal-irrumblar finali (850-900 grad) huwa kruċjali biex jiġi żgurat li l-azzar ikun irrumblat fir-reġjun tal-austenite . 4. ** Tkessiħ laminar + coiling **
Wara li tispiċċa t-tidwir, l-istrixxa titkessaħ malajr għal 600 - 650 grad (il-firxa tat-temperatura tat-trasformazzjoni tal-ferrite) bl-użu ta 'ilma li jkessaħ laminar, u mbagħad imkebbeb f'kolja mdawra bis-sħana. Din il-firxa tat-temperatura tippromwovi preċipitazzjoni uniformi tal-ħbub tal-ferrite, li tipprovdi sottostrat artab għal rolling kiesaħ sussegwenti.
Iii. Rolling kiesaħ: kontroll tal-ħxuna u l-kwalità tal-wiċċ
It-tidwir kiesaħ huwa l-proċess tal-qalba li jiddetermina l-eżattezza tal-ħxuna u l-finitura tal-wiċċ tal-azzar DC06. Tnaqqis għoli ta 'rolling jikseb it-tisħiħ tal-materjal u t-tnaqqis tal-ħxuna:
1. ** Hot - Preparazzjoni tal-Coil Rolled **
Il-wiċċ sħun- imnaddaf mill-iskala tal-ossidu tal-ħadid (bl-użu ta 'proċess ta' pickling b'aċidu idrokloriku jew soluzzjoni ta 'aċidu sulfuriku) biex jiżgura difett - wiċċ ħieles waqt irrumblar kiesaħ . 2. Rolling kiesaħ
Wara l-imnaddfin, l-istrixxa tidħol fil-Multi - stand tandem mitħna kiesħa (ġeneralment ħames stands) fejn hija rrumblata minn 2.0 - 4.0mm għall-ħxuna fil-mira (0.3-3.0mm) permezz ta 'rolling kontinwu ta' tnaqqis għoli, li jikseb tnaqqis totali ta '70 -90%.
- parametri ewlenin: veloċità tat-tidwir 800-1500m / min, forza rolling 1000-3000KN, lubrikazzjoni u tkessiħ biż-żejt tat-tidwir, u ħruxija tal-wiċċ tal-istrixxa kkontrollata (RA 0.4-1.6μm).
- Għan: li tirfina d-daqs tal-qamħ permezz ta 'deformazzjoni tax-xogħol kiesaħ filwaqt li żżomm tolleranza tal-ħxuna (± 0.01mm) biex tissodisfa r-rekwiżiti ta' eżattezza dimensjonali tat-tpinġija fil-fond sussegwenti.
Iv. Tnaqqis: Ir-restawr tal-plastiċità u l-ottimizzazzjoni tal-prestazzjoni tat-tpinġija fil-fond
Wara l-irrumblar kiesaħ, l-istrixxa tiżdied fl-ebusija u tonqos fil-plastiċità minħabba t-twebbis tax-xogħol kiesaħ. L-ittemprar huwa meħtieġ biex ittaffi l-istress u ttaffi l-mikrostruttura. Din hija ċ-ċavetta biex tinkiseb titwil għoli għal DC06:
1. Tqaxxir kontinwu (linja ta 'produzzjoni CAPL jew CGL) **
DC06 tipikament juża ttremprar kontinwu (alternattiva għall-ittemprar tradizzjonali tal-qanpiena, li hija aktar effiċjenti u tipprovdi prestazzjoni aktar uniformi). Il-kurva tal-proċess hija maqsuma f'erba 'stadji:
- Stadju ta 'tisħin minn qabel **: L-istrixxa tissaħħan mit-temperatura tal-kamra sa 400-500 grad, bil-mod iżżid it-temperatura biex tevita l-istress termiku.
- Stadju: Tisħin malajr sa 750-800 grad ('il fuq mit-temperatura ta' rikristallizzazzjoni) biex terġa 'tiġi rikristallizzata l-ħbub deformati mill-irrumblar kiesaħ.
- Stadju tat-tixrib: L-istrixxa tinżamm fi 750-800 grad għal 30-60 sekonda biex tippromwovi tkabbir uniformi ta 'ħbub rikristallizzati (daqs medju tal-qamħ 15-25μm).
- Stadju tat-tkessiħ: Tkessiħ rapidu sa 600-650 grad segwit minn tkessiħ bil-mod sa taħt il-200 grad jikkontrolla l-istabbiltà tal-istruttura tal-ferrite u jipprevjeni l-preċipitazzjoni tal-karbur li tista 'tnaqqas il-plastiċità.
2. Tħaffir tat-Temprar **
Wara l-ittemprar, l-istrixxa tgħaddi minn tidwir ħafif (proporzjon ta 'tnaqqis ta' 0.5-3%) għal:
- Elimina l-post - ttremprar tar-rendiment tal-plateau (biex tevita "linji Lüders" u difetti fil-wiċċ waqt tpinġija fil-fond);
- Aġġusta l-istrixxa tal-istrixxa (biex tikkontrolla l-forom immewġin) u l-ħruxija tal-wiċċ (permezz tat-trasferiment tan-nisġa tax-xogħol, ottimizza l-adeżjoni tal-kisi sussegwenti).
V. Finishing: L-iżgurar tal-kwalità finali
1. ** Qsim / tirqim **
Qsim ta 'strixxa kbira f'koljaturi iżgħar (li jiżnu 5-30 tunnellata) kif meħtieġ mill-klijent, filwaqt li fl-istess ħin tirqim burrs u difetti mit-truf tal-istrixxi biex tiżgura l-eżattezza tal-wisa'.
2. Spezzjoni u Ippakkjar **
Difetti fil-wiċċ (grif, pitting, eċċ.) Huma spezzjonati permezz ta 'skoperta ta' difetti onlajn (bħal testijiet kurrenti eddy). Ir-riżultati aċċettabbli huma mbagħad miksija b'żejt u karta tas-sadid anti -, u finalment imwaħħlin ma 'tejp tal-imballaġġ tal-coil biex tevita ħsara waqt it-trasport.
Sommarju tal-karatteristiċi tal-proċess ewlieni
Il-qalba tal-produzzjoni DC06 hija sħiħa - Kontroll tal-proċess iċċentrat madwar "Deep - Prestazzjoni tat-Tpinġija":
- End Composition **: Ultra - Low Carbon and Aluminum Refinament huma l-pedament għall-plastiċità;
- sħun - End Rolling **: temperatura tal-coiling ikkontrollata toħloq bażi tal-ferrite uniformi;
- kesħa - End Rolling **: tnaqqis għoli jiżgura preċiżjoni u jipprovdi forza li tmexxi għar-rikristallizzazzjoni;
- Tmiem ta 'l-ittemprar **: rikristallizzazzjoni kompluta u eliminazzjoni tal-plateau tar-rendiment jiksbu rendiment baxx u titwil għoli.
L-effett sinerġistiku ta 'din is-serje ta' proċessi fl-aħħar jagħti DC06 fil-fond eċċellenti - Propjetajiet ta 'tpinġija: tiġbid faċli, l-ebda deformazzjoni, u l-ebda qsim, li jissodisfa r-rekwiżiti li jiffurmaw ta' partijiet kumplessi.