1. Meta mqabbla ma 'folji ta' l-azzar tal-karbonju baxx-ordinarju, x'inhuma l-aġġustamenti ewlenin meħtieġa għall-parametri tal-proċess tal-iwweldjar fuq il-post għal kolji galvanizzati?
A: Meta l-iwweldjar fuq il-post ta 'koljaturi galvanizzati, il-preżenza tas-saff taż-żingu tirriżulta f'reżistenza tal-kuntatt aktar baxxa u densità tal-kurrent tal-iwweldjar, li tagħmel l-iwweldjar tagħhom agħar b'mod sinifikanti minn dak ta' folji ordinarji tal-azzar tal-karbonju baxx-. Biex jinkiseb l-istess daqs tan-nugget tal-weldjatura u saħħa tal-weldjatura bħal folji tal-azzar tal-karbonju baxx-, il-parametri tal-proċess jeħtieġ li jiżdiedu b'mod ġenerali:
Kurrent tal-iwweldjar: Tipikament jeħtieġ li jiżdied b'25%-50%.
Ħin tal-iwweldjar: Ġeneralment jeħtieġ li jiżdied għal bejn wieħed u ieħor id-doppju tal-ħin tal-iwweldjar fuq il-post għal folji tal-azzar b'{0}}karbonju baxx.
Pressjoni ta' l-elettrodu: Jeħtieġ li tiżdied b'20%–30% meta mqabbla ma' folji ta' l-azzar b'karbonju baxx-spot welding.
2. Kif għandhom jintgħażlu u jiġu stabbiliti ż-żewġ parametri ewlenin, il-kurrent tal-iwweldjar u l-pressjoni tal-elettrodu?
A: L-għażla ta 'dawn iż-żewġ parametri teħtieġ konsiderazzjoni preċiża, peress li jiddeterminaw direttament il-kwalità tal-weldjatura u l-formazzjoni tan-nugget tal-weldjatura.
Kurrent tal-welding: Jaffettwa direttament id-daqs tan-nugget tal-weldjatura u s-saħħa tal-weldjatura, u huwa l-aktar fattur influwenti fuq il-kwalità tal-weldjatura. It-tieqa ta 'aġġustament kurrenti (jiġifieri, il-firxa standard) għall-iwweldjar fuq il-post ta' folji galvanizzati hija dejqa u sensittiva ħafna għall-bidliet kurrenti. Kurrent baxx wisq iwassal għal nugget tal-weldjatura insuffiċjenti jew weldjaturi mhux kompluti, filwaqt li kurrent għoli wisq jista 'faċilment jikkawża spatter u blowouts severi. Studji wrew li hekk kif il-kurrent tal-iwweldjar jiżdied, is-saħħa tal-qtugħ tal-weldjatura l-ewwel tiżdied u mbagħad tonqos, b'firxa ottimali.
Pressjoni tal-elettrodu: Pressjoni xierqa tgħin biex tkeċċi ż-żingu imdewweb miż-żona tal-iwweldjar, tippromwovi l-formazzjoni ta 'nugget tal-weldjatura. Ġeneralment, medda ta 'pressjoni ta' 0.3–0.5 MPa (madwar 3–5 kgf/cm²) hija rakkomandata. Pressjoni baxxa wisq twassal għal kuntatt fqir fiż-żona tal-iwweldjar, li tirriżulta f'porożità u spatter; pressjoni għolja wisq tħalli indentazzjonijiet fil-fond eċċessivament fuq il-folja, tagħmel ħsara lis-saff protettiv taż-żingu u ssir il-punt tat-tluq għall-korrużjoni.
3. Kif huwa stabbilit il-ħin tal-iwweldjar, u x'inhi r-relazzjoni sinerġistika bejnha u l-kurrent u l-pressjoni?
A: Il-firxa tal-ħin tal-iwweldjar użata b'mod komuni għall-folji tal-azzar galvanizzat tal-iwweldjar fuq il-post hija tipikament bejn 0.1 u 0.33 sekondi (jiġifieri, 100 sa 330 millisekondi). Biex tibbilanċja l-formazzjoni ta' nugget tal-weldjatura u l-input tas-sħana, jista' jintuża kontroll tal-polz segmentat jew multi-.
Il-ħin tal-iwweldjar, il-kurrent, u l-pressjoni huma interdipendenti u korrelatati ħafna; l-ebda parametru wieħed ma jista 'jiġi aġġustat b'mod iżolat. Approċċ ta 'ottimizzazzjoni effettiv huwa li l-ewwel jiffissa fattur wieħed (bħal ħin tal-iwweldjar), imbagħad issib il-firxiet aġġustabbli taż-żewġ fatturi l-oħra (kurrent u pressjoni), imbagħad ibiddel il-fattur fiss, billi tirrepeti dan il-proċess sakemm tinstab l-aħjar kombinazzjoni. Pereżempju, meta żżid il-kurrent tal-iwweldjar, biex tipprevjeni t-tixrid, ġeneralment ikun meħtieġ li tiżdied il-pressjoni tal-elettrodu b'mod korrispondenti u tqassar b'mod xieraq il-ħin tal-iwweldjar. Dan l-aġġustament sinerġistiku huwa essenzjali biex jinkisbu weldjaturi ta'-kwalità għolja.
4. X'inhu l-proċess tal-iwweldjar bil-polz multi-għal folji tal-azzar galvanizzat? X'inhuma l-vantaġġi tagħha?
A: L-iwweldjar b'ħafna-polz, speċjalment l-iwweldjar b'impuls doppju-, huwa metodu ottimizzat effettiv għall-iwweldjar fuq il-post tal-folji tal-azzar galvanizzat. Jitlesta permezz ta 'żewġ passi: tisħin minn qabel u wweldjar, li għandu vantaġġi sinifikanti meta mqabbel ma' l-iwweldjar dirett b'kurrent għoli wieħed.
Fluss tal-Proċess:
Preheating Pulse: Kurrent relattivament żgħir huwa applikat fil-qosor. Il-funzjoni tiegħu mhix li jiddewweb is-sottostrat tal-azzar, iżda li jsaħħan minn qabel u jkisser is-saff taż-żingu fuq il-wiċċ tal-azzar, u jikkawża li ż-żingu tal-punt ta 'tidwib baxx-- jiddewweb u vaporizza minn qabel, u joħloq kundizzjonijiet għal iwweldjar affidabbli aktar tard.
Polz ta 'l-Iwweldjar: Wara li s-saff taż-żingu jitkisser, jiġi applikat polz ta' l-iwweldjar prinċipali ta 'enerġija għolja-, li jippermetti li s-sottostrat ta' l-azzar jingħaqad bis-sħiħ u jifforma nugget ta 'weldjatura b'saħħtu.
Vantaġġi:
Inaqqas b'mod effettiv it-tixrid minħabba li l-fwar taż-żingu jitneħħa bil-quddiem matul l-istadju tat-tisħin minn qabel.
Ittejjeb il-formazzjoni tal-weldjatura u ttejjeb il-kwalità tan-nugget tal-weldjatura.
Jgħin biex testendi l-ħajja tal-elettrodu.
5: Liema parametri speċifiċi tal-iwweldjar jistgħu jiġu referenzjati għall-ikkummissjonar inizjali?
A: Is-sejba tal-parametri tal-proċess ottimali ġeneralment teħtieġ aġġustamenti bbażati fuq il-ħxuna attwali tal-materjal tal-folja u l-kundizzjoni tat-tagħmir. Hawn taħt hemm firxa ta 'parametri empirika bbażata fuq il-prattika tal-industrija, li tista' tintuża bħala punt ta 'referenza għall-aġġustamenti.