1. Kif tagħżel is-sottostrat?
Hot - Dip galvanized coils (bħal SGCC u DX51D) jew elettro - kolji galvanizzati huma tipikament użati bħala substrati, bi ħxuna tipikament li jvarjaw minn 0.15 sa 2.0 mm. Il-wisa 'tvarja skont l-ispeċifikazzjonijiet tal-linja tal-produzzjoni (tipikament 1000 sa 1500 mm). Il-ħxuna u l-kwalità tal-wiċċ tal-kisi taż-żingu (eż. In-nuqqas ta 'spangles jew spangles minimi) għandhom impatt dirett fuq il-prestazzjoni tal-kisi miżbugħ pre -. Pereżempju, substrati b'kisja għolja taż-żingu huma aktar adattati għar-reżistenza għall-korrużjoni ta 'barra.
2. Kif tiftaħ il-ktieb u tikkonnettja?
Is-sottostrat galvanizzat irrumblat ma jinħassx bl-użu ta 'unwinder biex tneħħi kwalunkwe karta tat-tgeżwir jew film protettiv.
Jekk ir-rombli multipli jiġu prodotti kontinwament, tagħmir tal-iwweldjar huwa meħtieġ biex jgħaqqad it-tmiem tar-roll ta 'qabel mal-bidu tar-roll li jmiss biex jiżgura operazzjoni kontinwa tal-linja ta' produzzjoni. (Iż-żona wweldjata għandha tkun illustrata biex tevita li taffettwa l-uniformità tal-kisi sussegwenti.)
3. Kif jaħdem il-preprocessing?
Tneħħija
Għan: Tneħħi l-impuritajiet bħaż-żejt, it-trab, u l-fluwidu rrumblat mill-wiċċ tas-substrat biex ma jħalluhomx jinterferixxu mal-adeżjoni tal-kisi.
Metodu: Uża ħasil alkalin (bħal soluzzjoni ta 'idrossidu tas-sodju) jew tindif tal-isprej, flimkien ma' temperatura għolja (50-70 grad) biex ittejjeb il-qtugħ. Laħlaħ soluzzjoni alkalina residwa b'ilma nadif.
Kondizzjonament tal-wiċċ (mhux obbligatorju)
Jattiva s-saff tal-passivazzjoni ta 'substrati galvanizzati, tipikament bl-użu ta' soluzzjoni ta 'aċidu dgħajjef (bħal aċidu fosforiku) biex toħloq mikro uniformi - struttura tal-wiċċ mhux maħduma u ssaħħaħ l-adeżjoni tal-kisi ta' konverżjoni kimika sussegwenti.
Trattament ta 'konverżjoni kimika
Għan: jifforma film ta 'konverżjoni kimika rqiqa (bħal kromat jew kromju - film ta' passivazzjoni ħieles) fuq il-wiċċ tas-substrat biex isaħħaħ l-adeżjoni bejn il-kisi u s-sottostrat u jsaħħaħ aktar ir-reżistenza għall-korrużjoni.
Proċessi Komuni:
Trattament tal-kromat: proċess tradizzjonali li jipprovdi reżistenza eċċellenti għall-korrużjoni, iżda fih il-kromju (il-kromju hexavalent huwa tossiku) u gradwalment qed jiġi sostitwit bil-kromju {- proċessi ħielsa.
Chromium - Passivazzjoni Ħieles: Trattamenti bħal Zirconate u Titanate huma favur l-ambjent u joffru prestazzjoni simili għal Chromate, li jagħmluhom ix-xejra mainstream. Wara t-trattament, jeħtieġ li jitnixxef f'temperatura baxxa (60-80 grad) biex titneħħa l-umdità mingħajr ma tagħmel ħsara lill-film ta 'konverżjoni.
4. X'inhuma l-passi tal-proċess tal-kisi?
Applikazzjoni tal-primer (mhux obbligatorja, fuq talba)
Għal prodotti li jeħtieġu reżistenza għolja għall-korrużjoni (bħal applikazzjonijiet arkitettoniċi ta 'barra), primer (bħal primer epoxy) huwa meħtieġ biex itejjeb l-adeżjoni u r-reżistenza għall-korrużjoni bejn is-substrat u t-topcoat.
Metodi ta 'Applikazzjoni: Applikazzjoni tar-romblu (l-iktar użata b'mod komuni, bl-użu ta' romblu tal-gomma biex tittrasferixxi ż-żebgħa b'mod uniformi fuq il-wiċċ tas-substrat), bexx, jew bexx elettrostatiku (adattat għal forom speċjali).
Applikazzjoni ta 'Topcoat
Agħżel it-tip tal-kisi (bħal PE, SMP, HDP, PVDF, eċċ.) Ibbażat fuq ir-rekwiżiti tal-prodott u ħawwad il-kisi skont il-formulazzjoni (il-kulur u t-tleqqija jistgħu jiġu personalizzati).
Metodu ta 'Applikazzjoni: L-applikazzjoni tar-romblu huwa wkoll il-metodu primarju, bil-ħxuna tal-kisi kkontrollata billi tiġi aġġustata l-pressjoni u l-veloċità tar-romblu (tipikament 10-30μm ħxuna tal-film niexef, iżda 50μm jew akbar huwa possibbli fuq talba).
Jekk il-kisi doppju - huwa meħtieġ, il-proċess tal-kisi (primer + topcoat jew l-applikazzjoni topcoat diretta) għandu jkun ripetut fuq in-naħa l-oħra.
5. X'inhuma l-passi tal-ħami u l-ikkurar?
Tnixxif inizjali (pre - vulkanizzazzjoni)
Is-sottostrat miksi jidħol fil-forn inizjali tat-tnixxif, fejn l-umdità tal-wiċċ hija mnixxfa f'temperatura baxxa (80 - 120 grad) biex tevita runny jew infafet waqt it-tqaddid ta 'temperatura għolja.
Għoli - It-tqaddid tat-temperatura
Meta tidħol fil-forn tat-tqaddid, it-temperatura u l-ħin huma kkontrollati skont it-tip tal-kisi:
PE, SMP: Temperatura tal-vulkanizzazzjoni 180-220 grad, ħin tal-vulkanizzazzjoni 30-60 sekonda.
HDP, PVDF: Temperatura tat-Tfejjimenti 220 - 250 grad, ħin ta 'tfittxija 60-90 sekonda (temperatura għolja tiżgura cross-linking sħiħa tar-reżina tal-fluworokarbonju, li ttejjeb ir-reżistenza tat-temp).
Matul il-proċess tat-tqaddid, is-solvent fil-kisi jevapora, u r-reżina tgħaddi minn salib kimiku - reazzjoni li tgħaqqad, li tifforma kisi iebes u kontinwu.
Tkessiħ
Is-sottostrat vulkanizzat jidħol fit-taqsima tat-tkessiħ, fejn ikun imkessaħ bl-arja jew bl-ilma (biex tevita l-kondensazzjoni fuq il-wiċċ) sa taħt il-50 grad biex tevita li twaħħal il-kisi waqt l-istralċ sussegwenti.