1.Kif tikkontrolla b'mod strett il-kwalità tal-materja prima?
Indafa tas-sottostrat:
Żgura li l-wiċċ tas-sottostrat galvanizzat jew aluminju-ibbanjat biż-żingu huwa ħieles minn sadid, żejt, trab, jew residwu. Uża strument tal-ittestjar tal-indafa (eż., test tal-angolu tal-kuntatt) waqt l-ispezzjoni li tkun deħlin.
Evita l-umdità u l-kontaminazzjoni tat-trab waqt il-ħażna; huma rrakkomandati ppakkjar kontra s-sadid-u ambjent niexef.
Kontroll tal-Kwalità tal-Kisi:
Iffiltra l-kisja sewwa qabel l-użu (filtru 5-10μm rakkomandat), u tiżgura li l-viskożità tal-kisi u l-kontenut tas-solidi jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-proċess.
Iċċekkja regolarment il-kompatibilità tal-kisi biex tevita li tħallat lottijiet jew marki differenti, li jistgħu jwasslu għal reazzjonijiet ta 'partikuli.
2.Kif tottimizza l-proċess ta 'pretrattament?
Ġestjoni tat-Taqsima tat-Tindif:
Żgura li l-konċentrazzjoni tas-soluzzjoni għat-tneħħija tax-xaħam u t-temperatura jkunu fil-medda tal-proċess (tipikament 2-4% konċentrazzjoni, 40-60 grad), u ibdel is-soluzzjoni tal-banju regolarment.
Issaħħaħ il-monitoraġġ tal-kwalità tal-ilma tat-tlaħliħ (konduttività Inqas minn jew ugwali għal 50μS/cm) biex tipprevjeni residwu kimiku.
Iċċekkja l-kundizzjoni tar-rombli tal-għafsa u ibdel ir-rombli li jintlibsu fil-pront biex tevita li l-umdità tinġarr fil-proċess li jmiss.
Trattament ta' Formazzjoni Kimika:
Ikkontrolla l-pH, it-temperatura, u l-ħxuna tal-film tas-soluzzjoni tal-passivazzjoni (eż., passivazzjoni ħielsa mill-kromju-) biex tiżgura l-adeżjoni tal-kisi u tnaqqas id-difetti sussegwenti tal-kisi.
3.Kif tikkontrolla l-proċess tal-kisi
Uniformità tal-kisi:
Aġġusta l-parametri tar-roller coater (proporzjon tal-veloċità tar-romblu, pressjoni) biex tiżgura ħxuna uniformi tal-kisi. Wara s-setup inizjali, uża gauge tal-ħxuna tal-film biex tiċċekkja f'punti multipli.
Evita viskożità taż-żebgħa eċċessivament għolja jew baxxa (aġġusta skond ir-rakkomandazzjonijiet tal-fornitur taż-żebgħa; tipikament, viskożità ta 'applikazzjoni ta' 20-30 sekonda għal kisja ta '4 tazzi) hija biżżejjed.
Kontroll tal-Proċess tat-Tqaddid:
Il-profil tat-temperatura tal-forn għandu jaqbel preċiżament mar-rekwiżiti taż-żebgħa. Tisħin rapidu jista 'jikkawża evaporazzjoni tas-solvent u formazzjoni ta' bżieżaq; tisħin segmentat (tisħin minn qabel, ikkurar, tkessiħ) huwa rakkomandat.
Żgura li ż-żennuni tal-forn ikunu nodfa u li l-fluss tal-arja jkun uniformi biex tevita sħana żejda lokalizzata jew volatili residwi.
4.Kif għandhom jiġu ġestiti l-ambjent u t-tagħmir?
Indafa tal-Kamra tal-Pittura:
Żomm pressjoni pożittiva fiż-żona taż-żebgħa u installa sistema ta 'filtrazzjoni ta' l-arja (Klassi ISO 8 jew livell ta 'indafa ogħla rakkomandat).
Naddaf regolarment roller coaters, linji taż-żebgħa, pistoli tal-isprej, u tagħmir ieħor biex jipprevjenu li l-partiċelli taż-żebgħa mnixxfa jaqgħu barra.
Manutenzjoni tat-Tagħmir:
Spezzjona l-ilbies u l-bilanċ tar-rombli tal-kisi (rombli tal-għalf, rombli tal-applikazzjoni), u itħan jew ibdelhom kif meħtieġ.
Kun żgur li r-rombli tas-sewqan huma nodfa biex tevita li l-impuritajiet li jeħel mal-wiċċ tar-romblu jittrasferixxu għall-wiċċ tal-pannell.
5.Kif jitmexxew il-monitoraġġ u l-ittestjar tal-proċess?
Monitoraġġ onlajn:
Installa sistema ta' spezzjoni tal-wiċċ ta'-riżoluzzjoni għolja (bħal kamera line scan) biex tidentifika difetti bħal pitting f'ħin reali u tqajjem allarmi.
Teħid ta 'kampjuni perjodiċi għall-analiżi tal-laboratorju (bħal osservazzjoni mikroskopika u spettroskopija dispersiva tal-enerġija) biex tiddetermina l-kompożizzjoni tal-pitting (partiċelli taż-żingu, trab, partiċelli tar-reżina, eċċ.) u tiġi rintraċċata l-kawża ewlenija tagħha.
Rekords tal-Proċess u Traċċabilità:
Irreġistra parametri tal-proċess dettaljati għal kull roll ta 'materjal (parametri tat-tindif, ammont ta' kisi, temperatura ta 'tqaddid, eċċ.) Biex tiffaċilita s-soluzzjoni rapida tal-problemi meta jseħħu difetti.