1. Kif tnaqqas l-impatt tad- "differenzi fil-wiċċ" fuq id-deposizzjoni taż-żingu?
Tneħħi sewwa biex tevita żejt residwu:
Kontaminanti taż-żejt bħaż-żejt tat-tidwir u s-sadid - żejt tal-prova fuq il-wiċċ tas-substrat jista 'jfixkel il-kuntatt bejn iż-żingu u l-pjanċa tal-azzar, li jirriżulta f' "plating nieqes" lokalizzat jew kisi ta 'żingu rqiq taħt -. It-tneħħija tal-bidu teħtieġ kombinazzjoni ta 'tindif alkalin (eż., Soluzzjoni ta' idrossidu tas-sodju) u bexx / immersjoni. Ikkontrolla l-konċentrazzjoni ta 'alkalina (ġeneralment 2% -5%), temperatura (60-80 grad), u ħin ta' trattament (aġġustat skond l-ammont ta 'kontaminazzjoni taż-żejt, ġeneralment 3-5 minuti) biex tiżgura tneħħija sħiħa taż-żejt. Laħlaħ sewwa b'ilma nadif biex tevita soluzzjoni alkalina residwa milli tikkawża korrużjoni lokalizzata.
Pickling preċiż biex tneħħi l-iskala tal-ossidu u tevita aktar - pickling:
Skala ta 'ossidu (eż., Fe₃o₄, fe₂o₃) fuq il-wiċċ tal-pjanċa tal-azzar hija densa u tiżola ż-żingu mis-sottostrat, li teħtieġ tneħħija b'ħasil aċiduż (eż., Soluzzjoni ta' aċidu idrokloriku). Iċ-ċavetta hija li tikkontrolla l-parametri tal-pickling: il-konċentrazzjoni tal-aċidu idrokloriku hija tipikament 10% - 20%, it-temperatura hija 20 - 40 grad, u l-ħin tal-pickling jeħtieġ li jiġi aġġustat skont il-ħxuna tal-iskala tal-ossidu (ġeneralment 5-10 minuti). Il-pickling se jirriżulta fi skala ta 'ossidu residwu, li jipprevjeni s-saff taż-żingu milli jeħel ma' ċerti żoni. Pickling żejjed jista 'jikkawża "pitting" fuq il-wiċċ tal-azzar (korrużjoni eċċessiva tas-sottostrat), fejn is-saff taż-żingu għandu t-tendenza li jakkumula, li jirriżulta fi ħxuna irregolari. Wara l-imnaddfin, l-aċidu residwu jeħtieġ li jiġi newtralizzat b'soluzzjoni alkalina dgħajfa, segwita minn tlaħliħ b'ilma nadif għal pH newtrali.
Tikkontrolla l-ħruxija tal-wiċċ tas-sottostrat:
Uċuħ eċċessivament mhux maħduma tas-substrat (eż., Valuri RA eċċessivament għoljin) jistgħu jikkawżaw li s-saff taż-żingu jakkumula f '"fosos" u jkun irqaq fuq "qċaċet." Uċuħ tas-substrat eċċessivament bla xkiel jistgħu jfixklu l-adeżjoni taż-żingu. Il-ħruxija tas-substrat għandha tkun ikkontrollata matul il-proċess tat-tidwir (tipikament, RA ta '0.8 - 3.2μm huwa rrakkomandat għal substrati galvanizzati hot-dip). Jekk il-ħruxija tas-sottostrat ma tkunx sodisfaċenti, tista 'tiġi ottimizzata permezz ta' tħin ħafif jew aġġustament tal-ħruxija tar-rombli tat-tidwir.
2. Kif tikkontrolla b'mod preċiż il-parametri tal-proċess galvanizzanti għal hot - dip galvanizing?
Temperatura tal-banju taż-żingu u ħin ta 'galvanizzazzjoni:
Temperaturi ta 'galvanizzanti eċċessivament għoljin (' il fuq minn 470 grad) jistgħu jwasslu għal fluwidità eċċessiva taż-żingu, li jirriżulta f'saff taż-żingu irqaq fuq il-wiċċ tal-pjanċa tal-azzar minħabba l-fluss tal-gravità (eż., Is-saff taż-żingu jista 'jkun eħxen fit-tarf tal-qiegħ u irqaq fit-tarf ta' fuq). Temperaturi baxxi (taħt l-430 grad) jistgħu jwasslu għal fluwidità fqira taż-żingu u akkumulazzjoni irregolari tas-saff taż-żingu (eż. Is-saff taż-żingu jista 'ma jinfirex kompletament f'ċerti żoni). Żomm temperatura stabbli bejn 445-455 grad (± 5 grad varjabbli).
Ħinijiet ta 'galvanizzazzjoni twal eċċessivament (aktar minn 30 sekonda) jistgħu jwasslu għal saff ta' liga tal-ħadid ħoxnin eċċessivament ħoxnin -, u s-saff taż-żingu pur jista 'jsir mhux maħdum u akkumulazzjoni minħabba overreaction. Ħin qasir wisq ta 'galvanizzanti (inqas minn 10 sekondi) jista' jirriżulta f'kisi taż-żingu mhux komplut. Aġġusta l-ħin galvanizzanti bbażat fuq il-ħxuna tal-pjanċa tal-azzar: 10-15 sekonda għal pjanċi tal-azzar irqaq (inqas minn jew daqs 2mm), u 15-25 sekonda għal pjanċi tal-azzar eħxen (2-6mm) biex jiżguraw tkabbir uniformi tas-saff taż-żingu. L-angolu u l-veloċità tal-folja tal-azzar li tidħol fil-banju taż-żingu:
Jekk il-folja tal-azzar tidħol fil-banju taż-żingu f'angolu (mhux - vertikali jew orizzontali), xi żoni se jikkuntattjaw il-banju taż-żingu l-ewwel u oħrajn wara, li jirriżultaw f'punt ta 'tluq fqir għad-deposizzjoni taż-żingu. Jekk il-veloċità tkun mgħaġġla wisq, il-banju taż-żingu ma jinfirex malajr biżżejjed, filwaqt li jekk ikun bil-mod wisq, xi żoni jieħdu wisq żmien biex tgħaddas. It-tagħmir għandu jintuża biex jikkontrolla l-angolu tad-dħul sa 85-90 grad (viċin vertikali) u l-veloċità tad-dħul għal 1-2 m / min stabbli (aġġustat għall-wisa 'tal-folja tal-azzar; veloċità aktar baxxa tista' tkun xierqa għal folji usa ') biex jiġu evitati varjazzjonijiet ta' veloċità.
Ottimizzazzjoni tal-parametri tas-sikkina tal-arja (kritika):
Wara li l-folja tal-azzar tinġibed mill-banju taż-żingu, żingu żejjed se jeħel mal-wiċċ. Sikkina tal-arja (żennuna ta 'arja ta' pressjoni għolja - għandha tintuża biex tbatti ż-żingu żejjed u tikkontrolla l-ħxuna tas-saff taż-żingu. Is-sikkina tal-arja hija l-apparat ewlieni li jiddetermina l-uniformità tal-kisi galvanizzanti hot- dip. Huwa meħtieġ kontroll preċiż:
Pressjoni ta 'sikkina ta' l-arja: Pressjoni baxxa wisq mhux se tneħħi ż-żingu żejjed, li tirriżulta f'saff ta 'żingu oħxon u irregolari. Pressjoni għolja wisq tista 'tippenetra s-saff taż-żingu (speċjalment fuq folji tal-azzar irqiq). Tipikament, il-pressjoni hija aġġustata abbażi tal-ħxuna tal-kisi taż-żingu fil-mira: għal ħxuna tal-kisi taż-żingu ta '50 -80g / ㎡, il-pressjoni hija 0.2-0.3MPa; Għal ħxuna tal-kisi taż-żingu ta '100-150g / ㎡, il-pressjoni hija 0.1-0.2MPa.
Distanza u angolu ta 'sikkina bl-arja: Iż-żennuna tas-sikkina tal-arja għandha tkun f'distanza konsistenti mill-wiċċ tal-pjanċa tal-azzar (ġeneralment 100-150mm). Distanzi mhux ugwali jirriżultaw fi ħxuna irregolari tal-kisi taż-żingu fuq iż-żewġ naħat tal-pjanċa tal-azzar. L-angolu għandu jkun perpendikulari mal-wiċċ tal-pjanċa tal-azzar (± 2 grad). L-inklinazzjoni taż-żennuna tirriżulta fi fluss ta 'arja irregolari u residwu eċċessiv taż-żingu f'ċerti żoni.
Kundizzjoni taż-żennuna tas-sikkina tal-arja: Iż-żennuna għandha titnaddaf regolarment biex tipprevjeni l-imblukkar tal-gagazza taż-żingu u tiżgura vojt uniformi taż-żennuna (żball inqas minn jew daqs 0.1mm) biex tipprevjeni l-fluss tal-arja "preġudikat" (fluss ta 'arja qawwi f'xi żoni u fluss ta' arja dgħajjef f'oħrajn).
3. Għall-elettrogalvanizzazzjoni, kif tikkontrolla b'mod preċiż il-parametri tal-proċess galvanizzanti?
Densità tal-kurrent u arranġament tal-elettrodi:
Id-densità tal-kurrent hija kruċjali għar-rata ta 'deposizzjoni tal-joni taż-żingu. Jekk id-densità tal-kurrent lokali hija għolja wisq (eż., L-elettrodu huwa viċin wisq għal ċertu punt fuq il-pjanċa tal-azzar), is-saff taż-żingu "jakkumula" malajr f'dak il-post, li jirriżulta f'saff eħxen taż-żingu. Jekk id-densità attwali hija baxxa wisq, is-saff taż-żingu se jkun irqaq. Id-densità tal-kurrent għandha tkun ikkontrollata bejn 10-30a / dm² (aġġustata skont it-tip ta 'elettrolit). Tiżgura li l-elettrodi jiġu rranġati b'mod simetriku fir-rigward tal-pjanċa tal-azzar (eż. Id-distanza bejn iż-żewġ elettrodi u l-pjanċa tal-azzar hija ugwali, b'tolleranza ta 'inqas minn jew daqs 5mm). Jekk meħtieġ, elettrodi awżiljari jew pjanċi ta 'lqugħ għandhom jitqiegħdu f'żoni suxxettibbli għal konċentrazzjoni ta' kurrent (eż. It-truf tal-pjanċa tal-azzar) biex iferrxu l-kurrent.
Parametri tal-elettroliti:
Il-konċentrazzjoni tal-joni taż-żingu fl-elettrolit (ġeneralment 30-60g / L) għandha tkun stabbli. Konċentrazzjoni baxxa wisq tirriżulta fi provvista insuffiċjenti ta 'joni taż-żingu, tnaqqis u deposizzjoni irregolari. Konċentrazzjoni għolja wisq tikkawża faċilment il-preċipitazzjoni tat-trab taż-żingu, li taderixxi mal-wiċċ u tirriżulta f'saff mhux maħdum taż-żingu. Fl-istess ħin, tikkontrolla l-valur tal-pH tal-elettroliti (elettroliti aċidużi pH 3-5, pH alkalina 8-10) u temperatura (20-50 grad): varjazzjonijiet kbar tal-pH se jikkawżaw "tkabbir anormali" lokali tas-saff taż-żingu (bħalma huma d-dehra ta 'noduli), u temperatura għolja wisq tnaqqas l-istabbiltà ta' l-elettroliti u l-uniformità tas-saff taż-żink.
4. Kif tottimizza s-soluzzjoni taż-żingu / il-kwalità tal-elettrolit u tnaqqas "interferenza ta 'impurità"?
Hot - Dip Galvanizing Bath: livelli ta 'impurità, bħal ħadid (Fe inqas minn jew daqs 0.05%), ċomb (Pb inqas minn jew daqs 0.03%), u kadmju (CD inqas minn jew daqs 0.01%), għandhom jiġu kkontrollati. Kontenut eċċessiv tal-ħadid se jifforma "gagazza tal-ħadid taż-żingu," li taderixxi mal-wiċċ tal-azzar u tikkawża daqqiet fis-saff taż-żingu. Iċ-ċomb u l-kadmju jnaqqsu l-fluwidità tal-banju, u jevitaw li s-saff taż-żingu jinfirex b'mod uniformi. L-akkumulazzjoni ta 'impurità tista' titnaqqas billi titneħħa regolarment il-ħmieġ mill-banju, billi żżid "purifikatur tal-banju" (bħal elementi tad-dinja rari) biex tassorbi l-impuritajiet, jew bl-użu ta '"linja ta' galvanizzanti kontinwa" (fejn il-banju huwa ċċirkolat u aġġornat).
Elettrogalvanizzazzjoni ta 'Elettrolit: Impuritajiet ta' metall tqil bħal ħadid, ram u nikil għandhom jiġu evitati (il-kontenut għandu jkun inqas minn jew daqs 0.1 g / L). Dawn l-impuritajiet se jiddepożitaw preferenzjalment fuq il-wiċċ tas-substrat, u jwasslu għal "iffullar" lokalizzat tas-saff taż-żingu u inugwaljanza. Filtrazzjoni regolari ta 'l-elettrolit (bl-użu ta' membrana ta 'filtru ta' preċiżjoni b'daqs ta 'pori ta' inqas minn jew daqs 5 μm) jew purifikazzjoni elettrolitika (elettroliżi ta 'densità ta' kurrent baxx biex tippreċipita l-impuritajiet fuq l-elettrodu awżiljarju) huma meħtieġa biex jitneħħew l-impuritajiet.
5. Kif iżżomm l-istatus tal-apparat?
Hot - Dip Galvanizing Equipment: Iffoka fuq l-ispezzjoni tar-rombli tal-għarqa (ir-rombli li jiggwidaw il-folja tal-azzar fil-banju taż-żingu) u r-rombli stabbilizzanti (li jikkontrollaw il-flatness tal-folja tal-azzar). Jekk ir-rombli jintlibsu (l-iskanalaturi jidhru) jew allinjati ħażin, il-folja tal-azzar se "tinqaleb" fil-banju taż-żingu jew "tikkuntattja parzjalment ir-rombli," li tirriżulta f'kisi taż-żingu irqaq fil-punti ta 'kuntatt. Illustrar regolari tar-rombli huwa meħtieġ biex iżomm wiċċ lixx u l-livellar tar-romblu għandu jiġi aġġustat (għal żball ta 'inqas minn jew daqs 0.5mm / m) biex jiġi żgurat tħaddim stabbli tal-folja tal-azzar.
Tagħmir elettrogalvanizzanti: Iċċekkja r- "rombli konduttivi" fiċ-ċellula elettrolitika (li tittrasmetti kurrent lill-folja tal-azzar) għal kuntatt xieraq. Jekk ir-rombli konduttivi huma parzjalment ossidizzati jew għandhom kuntatt maħlul, dan jista 'jikkawża "interruzzjoni kurrenti" parzjali fuq il-folja tal-azzar, li jipprevjeni d-deposizzjoni taż-żingu. Tindif regolari tal-wiċċ tar-romblu konduttiv (biex jitneħħa l-film tal-ossidu) huwa meħtieġ biex jiżgura "kuntatt mill-qrib" mal-folja tal-azzar (pressjoni uniformi ta 'kuntatt).