1. Applikabbli għal ħafna materjali tal-metall. X'inhi s-soluzzjoni meta l-burrs huma ovvji?
Metodu ta 'tħin mekkaniku
Tħin manwali
Għodda: SandPaper (ramel oħxon → ramel fin), drapp tal-emery, fajls (fajls ċatti, fajls tondi), ġebel tat-tħin, eċċ.
Xenarji applikabbli: biċċiet tax-xogħol tal-lott żgħar, partijiet b'forma speċjali jew burrs lokali (bħal burrs li jaqtgħu kantuniera fit-tarf tal-ippanċjar).
Vantaġġi: Flessibbli u kontrollabbli, jistgħu jittrattaw burrs fini b'mod immirat; Żvantaġġi: Effiċjenza baxxa, il-kwalità tiddependi fuq il-ħiliet tal-operatur, u t-tħin irregolari huwa suxxettibbli li jseħħ.
Tħin awtomatiku mekkaniku
Magna taċ-ċinturin tax-xkatlar: Adattat għat-tħin kontinwu ta 'biċċiet tax-xogħol ċatti, u l-effett huwa kkontrollat billi jiġi aġġustat id-daqs tal-partiċelli taċ-ċinturin tax-xkatlar (ramel oħxon biex tneħħi burrs kbar, ramel fin għal lustrar).
Rota tat-Tħin / Grinder: Uża rota tat-tħin li jdur b'veloċità għolja jew ras tat-tħin biex itħan il-burrs, adattati għal burrs ikbar jew pjanċi ħoxnin (bħal pjanċi tal-azzar wara l-ippanċjar).
Rota tal-wajer: Neħħi l-burrs permezz ta 'frizzjoni b'veloċità għolja ta' wajer tal-metall, u naddaf is-saff tal-ossidu tal-wiċċ fl-istess ħin, adattat għal materjali aktar artab bħal pjanċi galvanizzati u pjanċi tal-aluminju (biex tevita li tobrox is-sottostrat).
2.La metodu huwa adattat għall-produzzjoni tal-massa?
Magna ta 'Deburring (Magna Chamfering)
Għall-burrs tat-tarf wara l-ippanċjar, it-tarf tat-toqba huwa kkwadrat minn għodda jew rota tat-tħin (tneħħi l-burrs u jifforma kantunieri tond fl-istess ħin), li huwa adattat għall-ipproċessar tal-lott tal-pjanċi u l-pajpijiet (bħal burrs tal-qafas wara li l-pjanċi miksija bil-kulur jiġu mtaqqbin).
Tip: Tip Hob (adattat għall-ippanċjar kontinwu ta 'pjanċi ċatti), tip ta' turntable (adattat għal toqob ta 'speċifikazzjonijiet multipli), daqs ta' chamfer aġġustabbli (bħal 0.1 ~ 1mm).
Tħin tal-vibrazzjoni / tħin ċentrifugali
Prinċipju: Poġġi l-biċċa tax-xogħol u l-mezz tat-tħin (bħal partiċelli li joborxu, żibeġ taċ-ċeramika) ġo ħawt tal-vibrazzjoni jew kanna ċentrifugali, u agħmel il-biċċa tax-xogħol u l-medju togħrok kontra xulxin permezz ta 'vibrazzjoni jew rotazzjoni ta' frekwenza għolja biex tneħħi l-burrs u l-lustrar.
Xenarji applikabbli: deburring tal-lott ta 'biċċiet tax-xogħol ta' daqs żgħir (bħal viti u gaskits), speċjalment adattati għal uċuħ kumplessi ta 'partijiet b'forma speċjali (bħal burrs interni u esterni ta' partijiet ta 'l-ittimbrar porużi).
Vantaġġi: Grad għoli ta 'awtomazzjoni, jista' jipproċessa biċċiet tax-xogħol multipli fl-istess ħin, b'kont meħud ta 'deburring u finitura tal-wiċċ; Żvantaġġi: Mhux applikabbli għal biċċiet tax-xogħol kbar, il-mezz jeħtieġ li jinbidel regolarment.
Sandblasting / shot peening
Uża fluss ta 'arja ta' pressjoni għolja biex sprejja l-brix (bħal ramel tal-kwarz, sparatura tal-azzar, ramel taċ-ċeramika) fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol, neħħi l-burrs permezz tal-forza tal-impatt, u naddaf l-iskala tal-ossidu tal-wiċċ jew il-kisi (bħal pjanċi miksija bil-kulur wara l-ippanċjar, deburring u difetti tal-kisi tat-tarf tal-ipproċessar).
Xenarji applikabbli: Burrs ta 'pjanċi ħoxnin u materjali ta' saħħa għolja (bħal pjanċi tal-azzar, partijiet tal-ħadid fondut), jew biċċiet tax-xogħol li għandhom bżonn jitnaddfu fl-istess ħin.
Nota: Id-daqs tal-partiċella li joborxu għandu jaqbel mad-daqs tal-burr (Abrasivi oħxon ineħħu burrs kbar, abrasivi fini għall-ipproċessar fin) biex tevita bexx eċċessiv u ħsara lis-sottostrat.
3. Kif tevita l-burrs?
Aġġusta l-parametri tal-proċess tal-ippanċjar
Ikkontrolla l-veloċità u l-pressjoni tal-ippanċjar biex tevita deformazzjoni eċċessiva tal-plastik tal-materjal minħabba forza ta 'impatt eċċessiva, li tirriżulta f'Burrs.
Għal materjali eħxen (eż. Pjanċi tal-azzar> 3mm), uża l-ippanċjar pass pass (ippanċjar minn qabel + ippanċjar fin) biex tnaqqas il-burrs ta 'punching wieħed.
Agħżel l-istat materjali xieraq
Materjali iebsa (eż., Pjanċi tal-azzar iebsa rrumblati bil-kesħa) għandhom burrs iżgħar meta jtaqqbu minn materjali rotob (eż. Pjanċi tal-azzar ittemprati) (materjali rotob huma suxxettibbli għal burrs tat-tensjoni tal-plastik).
4. Kif tagħżel f'sitwazzjonijiet differenti?
Lott żgħir, biċċiet tax-xogħol sempliċi: it-tħin manwali jew l-ipproċessar tas-sander taċ-ċinturin huwa preferut; Lott kbir, biċċiet tax-xogħol standardizzati: tħin tal-vibrazzjoni, magna ta 'deburring; Partijiet ta 'preċiżjoni, burrs żgħar / kumplessi: deburring kimiku jew trattament elettrolitiku; Pjanċi ħoxnin, burrs kbar: tħin mekkaniku (rota tat-tħin, rota tal-wajer) jew sandblasting.
5. Kif tottimizza l-imtaqqab imut?
Tiżgura li d-distakk bejn il-punch u d-die huwa raġonevoli (eż. Id-distakk għal azzar tal-karbonju baxx huwa ta 'madwar 5% sa 10% tal-ħxuna tal-materjal). Jekk id-distakk huwa kbir wisq, huwa faċli li tikkawża dmugħ burrs. Jekk id-distakk huwa żgħir wisq, id-die se jilbes malajr u l-burrs faċilment jeħel mal-pijunieri.
Itħan it-tarf tal-qtugħ tad-die regolarment biex iżżommha qawwija (tarf tal-qtugħ matt jikkawża li l-materjal jiġi mbuttat minflok imqaxxar, li jirriżulta f'biċċiet ħoxnin).