1.X'inhuma l-perikli ta' burrs fuq it-tarf ta' kolji-irrumblati kiesaħ? Għaliex għandhom ikunu kkontrollati b'mod strett?
Riskji ta 'ksur tal-istrixxa waqt ir-rolling: F'irrumblar kontinwu kiesaħ, burrs fuq it-truf tal-istrixxa jistgħu faċilment jobrox il-wiċċ tar-roll, anke jwassal għal ksur tal-istrixxa u waqfien tal-produzzjoni.
Difetti tal-indentazzjoni tal-wiċċ: Burrs li jaqgħu fuq il-wiċċ tal-istrixxa jistgħu jiġu ppressati fir-rombli, li jiffurmaw indentazzjonijiet perjodiċi, li jikkawżaw tnaqqis fil-grad jew skrappjar tal-prodott.
Kwistjonijiet ta 'kwalità tal-kisi taż-żingu: Għal prodotti li jeħtieġu galvanizzazzjoni, iż-żoni tal-burr spiss ikollhom kisi irregolari jew mhux komplut, li jaffettwa r-reżistenza għall-korrużjoni.
Ostakli sussegwenti għall-ipproċessar: Waqt l-ittimbrar, burrs jistgħu jobrox id-die, u l-burrs infushom jistgħu jsiru punti ta 'konċentrazzjoni tal-istress, li jinduċu xquq tal-ittimbrar. Għalhekk, kojls irrumblati kiesaħ-standard għoli-tipikament jeħtieġu kontroll tal-għoli tal-burr fi ħdan 0.02mm (20μm), u applikazzjonijiet ta 'preċiżjoni saħansitra jeħtieġu Inqas minn jew ugwali għal 15μm.
2.X'inhuma l-kawżi ewlenin tal-burrs tat-tarf?
Parametri mhux xierqa tal-proċess ta 'shear tad-diska: Dan huwa l-aktar fattur kritiku. Issettjat ħażin il-qasma tax-xafra tal-shear u l-koinċidenza jwasslu direttament għal burrs. Studji juru li d-distakk tal-shear blade għandu impatt sinifikament akbar fuq il-kwalità tat-tarf mill-koinċidenza. Jekk id-distakk ikun kbir wisq, il-materjal jinġibed 'il barra aktar milli mqaxxar, li jirriżulta f'burrs kbar; jekk id-distakk ikun żgħir wisq, ix-xedd tax-xafra tal-shear se jaċċellera, li jwassal ukoll faċilment għal shearing sekondarju.
Kundizzjoni ħażina tax-xafra tal-shear: Il-xedd u t-tpattija tax-xafra tal-shear, it-tixlif jew il-vibrazzjoni axjali tax-xafra tal-shearing waqt it-tqattigħ minħabba ġewż idrawliku maħlul kollha se jikkawżaw uċuħ ta 'shearing irregolari u burrs.
Difetti fil-materja prima rrumblata bis-sħana-: Difetti severi bħal waviness tat-tarf, camber, u xquq fil-materjal li jkun dieħel se jikkawżaw forza irregolari waqt shearing, impatt fuq ix-xafra tal-shear, li jikkawżaw "żliq tax-xafra" jew shearing mhux komplut f'ċerti żoni, u b'hekk jipproduċu burrs.
Kalibrazzjoni mhux preċiża: Jekk il-metodu ta 'kalibrazzjoni tad-distakk tal-shear blade huwa sempliċistiku wisq (bħal tiddependi fuq kejl wieħed jew tnejn biss b'gauge tal-fessu), jonqos milli jirrifletti b'mod preċiż id-distakk attwali, u jikkawża wkoll li l-parametri tal-proċess jiddevjaw mill-aħjar valur.
3.Kif jistgħu jiġu kkontrollati burrs billi jiġu ottimizzati l-parametri tal-proċess ta 'disk shear?
It-tneħħija tax-xafra ta 'shear: It-tneħħija tipikament tittieħed bħala 8% sa 12% tal-ħxuna tal-istrixxa, iżda l-ammont speċifiku jeħtieġ li jiġi kkalkulat bl-użu ta' formuli bbażati fuq is-saħħa u l-ħxuna tal-materjal. Għal azzar ta 'karbonju ultra-bħal azzar IF, ir-riċerka ta' Shougang ipprovdiet formula ta 'kalkolu speċifika għal prodotti ta' ttemprar kontinwu u galvanizzati, li tnaqqas b'mod sinifikanti l-għoli tal-burr wara l-applikazzjoni. Spazju eċċessivament kbir iżid il-proporzjon taż-żona tal-ksur, li jirriżulta f'burrs ogħla; spazju ħieles eċċessivament żgħir iwassal għal żona ta 'shear eċċessivament kbira, li tirriżulta fi kwalità ta' sezzjoni trasversali tajba iżda xedd rapidu ta 'shear blade.
Shear blade overlap: Il-koinċidenza teħtieġ ukoll kontroll preċiż. Ftit wisq koinċidenza tirriżulta f'shearing mhux komplut; koinċidenza wisq taggrava l-ilbies tax-xafra tal-shear u tiġġenera burrs estrużi. Tipikament huwa stabbilit bejn -3mm u +3mm (valuri negattivi jindikaw spazju akbar) ibbażat fuq il-ħxuna tal-istrixxa.
Aġġustament dinamiku: Il-kontroll modern jeħtieġ irfinar dinamiku-ibbażat fuq il-forma attwali u l-varjazzjonijiet tas-saħħa tal-materjal li jkun dieħel, aktar milli tuża parametri fissi b'mod indefinit.
4. Minbarra t-tqattigħ, liema metodi awżiljarji oħra jistgħu effettivament ineħħu jew inaqqsu l-burrs?
Deburring Rolls (Extrusion Rolls): Par wieħed jew aktar ta 'rombli ta' deburring huma installati wara l-shear tad-diska. Billi tagħfas 'l isfel fuq it-tarf tal-istrixxa, il-burrs jiġu ċċattjati jew imneħħija permezz tal-estrużjoni.
Ottimizzazzjoni tal-kisi: L-użu ta 'kisi tal-kisi tal-lejżer minflok kisi tal-kromju tradizzjonali jtejjeb b'mod sinifikanti r-reżistenza għall-ilbies tal-wiċċ tar-romblu u jestendi l-ħajja tas-servizz tiegħu.
Ottimizzazzjoni tal-Forma ta 'Roll: L-ottimizzazzjoni tar-romblu ċatt tradizzjonali f'romblu mgħawġa mhux biss itejjeb l-effett ta' deburring iżda wkoll jevita d-difett ta '"tarf qawwi" ikkawżat minn estrużjoni eċċessiva.
Magni tat-Tħin tat-Tarf: Għal rekwiżiti ta'-kwalità għolja (bħal pannelli tal-karozzi) jew prodotti ħoxnin, ir-roti tat-tħin jistgħu jintużaw biex itħan b'mod attiv saff mit-tarf tal-istrixxa, u jneħħu bir-reqqa l-burrs u l-mikro-xquq. Tagħmir tat-tħin tat-tarf avvanzat jista 'jsegwi l-veloċità u l-pożizzjoni tal-istrixxa f'ħin reali, jaġġusta awtomatikament l-ammont tat-tħin, u jikkumpensa għall-effetti tal-ilbies tar-rombli u t-tħin tat-tarf tal-istrixxa, u jikseb tħin ta' preċiżjoni ta 'pressjoni kostanti.
5.Kif tispezzjona u tikkontrolla l-kwalità tal-burrs fuq is-sit tal-produzzjoni?
Monitoraġġ Online: Bl-użu ta' skaners tal-lejżer jew kameras ta'-veloċità għolja, it-truf tal-istrixxa mqaxxra huma spezzjonati onlajn biex jimmonitorjaw l-għoli tal-burr u l-morfoloġija f'ħin reali. Allarme jiġi attivat immedjatament jew il-parametri ta 'shearing jiġu aġġustati awtomatikament jekk jinstab xi eċċessi.
Spezzjoni tal-Kampjuni Offline: Il-magna titwaqqaf perjodikament biex tkejjel it-tneħħija tax-xafra ta 'shear bl-użu ta' gauges tal-fessu jew mikroskopji, u l-għoli tal-burr jitkejjel bl-użu ta 'tester tal-ħruxija jew profilometru 3D. Pereżempju, il-morfoloġija tal-burr hija osservata bl-użu ta 'mikroskopju diġitali b'ingrandiment ta' 2000x, u l-għoli tal-burr huwa kkwantifikat bl-użu ta 'skaner tal-lejżer b'riżoluzzjoni ta' 0.01μm.
Standardizzazzjoni: L-intrapriżi għandhom jistabbilixxu proċeduri ta 'spezzjoni stretti, bħal li jispeċifikaw li l-ammont ta' burrs fuq ix-xifer maqtugħ huwa kkontrollat fi żmien 0.02mm, u jiċċekkjaw regolarment l-ilbies tar-rombli li jneħħu l-burring biex jiżguraw li jkunu f'kundizzjoni tajba ta 'ħidma.
Traċċar tar-Rekord: Il-pożizzjonijiet tal-bidu u tat-tmiem ta 'kull coil tal-azzar huma rreġistrati flimkien mar-riżultati tal-ispezzjoni tal-burr. Żoni b'varjazzjonijiet kbar fil-prestazzjoni fil-bidu u fit-tmiem, u suxxettibbli għall-ġenerazzjoni tal-burr, jingħataw attenzjoni speċjali jew jitneħħew b'mod xieraq fi proċessi sussegwenti.