1. X'inhi l-importanza tal-flatness ta 'l-azzar irrumblat kiesaħ?
Il-fondazzjoni għall-ipproċessar sussegwenti: kesħa - folja rrumblata ħafna drabi tgħaddi minn proċessi bħal ittimbrar (per eżempju, housings tal-apparat u partijiet tal-karozzi), liwi (per eżempju, strutturi tal-azzar), jew iwweldjar (per eżempju, pajpijiet u frejms). Mewġ (bħal mewġ tat-tarf jew mewġ taċ-ċentru) jew warping fil-folja jistgħu jwasslu għal stress irregolari waqt l-ipproċessar. Pereżempju, il-moffa maħlula waqt l-ittimbrar tista 'tikkawża deformazzjoni tal-parti u qsim; devjazzjoni tal-angolu waqt il-liwi; u ġonot allinjati ħażin waqt l-iwweldjar jistgħu jwasslu għal biċċiet tax-xogħol skrappjaw f'każijiet severi.
Id-dehra u l-preċiżjoni tal-prodotti finali: Għal applikazzjonijiet li jeħtieġu esponiment dirett (bħal pannelli tal-apparat u kesħa dekorattiva - folja rrumblata), uċuħ irregolari jistgħu joħolqu difetti viżwali (bħal daqqiet lokalizzati u depressjonijiet). Għal partijiet ta 'preċiżjoni (bħal housings ta' apparat elettroniku u parentesi ta 'strumenti), flatness insuffiċjenti jista' jaffettwa l-eżattezza tal-assemblaġġ, li jwassal għal permessi ta 'komponenti mhux uniformi u kwistjonijiet operattivi.
Iż-żamma tal-użu tal-materjal: Folji bi flatness fqir jista 'jkollhom bżonn jiġu mirquma u mneħħija minħabba difetti lokali, li jirriżultaw fi skart materjali. L-użu bil-forza tal-folja jista 'wkoll iżid il-ħidma mill-ġdid minħabba proċessar ħażin, li jżidu l-ispejjeż tal-produzzjoni indirettament.
2. Kif taffettwa l-materja prima tal-flat tal-azzar irrumblat kiesaħ?
Cold - folja rrumblata hija magħmula minn hot - coil rolled. Jekk il-coil hot - irrumblat innifsu għandu difetti fil-forma (bħal mewġ tat-tarf, mewġ taċ-ċentru, u camber ikkawżat minn varjazzjonijiet ta 'ħxuna sħuna) jew varjazzjonijiet ta' ħxuna sinifikanti (lokalment wisq ħoxnin jew irqaq wisq), dan jista 'jwassal direttament għal "deformazzjoni mhux ugwali" waqt it-tidwir kiesaħ. It-tidwir kiesaħ jinvolvi deformazzjoni tal-plastik ikkawżata minn rombli li japplikaw pressjoni fuq il-folja. Jekk il-ħxuna tal-materja prima hija irregolari, l-ammont ta 'pressjoni applikata mir-rombli għal postijiet differenti fuq il-folja tvarja, fl-aħħar mill-aħħar tifforma mewġ jew warping ġodda.
Barra minn hekk, distribuzzjoni ta 'tensjoni interna irregolari fil-coil hot - irrumblat (bħal stress intern ikkawżat minn rati ta' tkessiħ lokali li jvarjaw waqt it-tkessiħ) tista 'wkoll tiġi "rilaxxata" wara l-irrumblar kiesaħ, li tikkawża folja ta' warping.
3. Kif jaffettwa l-proċess ta 'rolling kiesaħ li jaffettwa l-folja tal-folji kesħin?
Distribuzzjoni tal-forza tat-tidwir irregolari: Il-pressjoni eżerċitata mir-rombli fuq il-pjanċa għandha tkun imqassma indaqs mal-wisa '. Kummissjonar mhux xieraq ta 'tagħmir (bħal devjazzjoni ta' paralleliżmu roll) jew varjazzjonijiet lokalizzati fl-ebusija materjali jistgħu jwasslu għal forzi rolling inkonsistenti fit-truf u fiċ-ċentru. Pereżempju, forza ta 'rolling tat-tarf eċċessiv se tikkawża li l-pjanċa tinfirex aktar fit-truf milli fiċ-ċentru, li tirriżulta f' "ripples tat-tarf." Forza tat-tidwir eċċessiva taċ-ċentru tirriżulta fi tiġbid saħansitra akbar fiċ-ċentru, li toħloq "Ċentru Riples."
Kontroll tal-Profil tal-Irrombla: Il-forma tal-wiċċ (roll profil) tar-rombli għandha taqbel mad-deformazzjoni tal-pjanċa mixtieqa. Jekk ir-rombli jintlibsu mill-użu fit-tul - (bħal profili ta 'roll irregolari kkawżati minn xedd lokalizzat) jew jekk il-forma tagħhom ma tkunx ottimizzata bl-użu ta' "apparat ta 'aġġustament tal-profil tar-romblu" (bħal liwi tax-xogħol u bidla intermedja), pressjoni ta' kuntatt mhux uniformi bejn il-pjanċa u r-rombli, li jwassal għal difetti fil-forma tal-pjanċa. Pereżempju, jekk iċ-ċentru tar-roll huwa kemmxejn konvess, il-pressjoni taċ-ċentru hija ikbar waqt irrumblar, li toħloq faċilment ripples ċentrali. Il-konvexità fit-truf tar-rombli tista 'wkoll toħloq ripples tat-tarf.
Veloċità tal-irrumblar u kontroll tat-tensjoni: Matul it-tollijiet tal-kesħa, it-tensjonijiet ta 'quddiem u ta' wara (bħal dawk fil-uncoiler u l-coiler) huma meħtieġa biex jistabbilizzaw il-moviment tal-pjanċa. Jekk it-tensjoni mhix biżżejjed jew imqassma b'mod irregolari (bħal tensjoni inkonsistenti fuq iż-żewġ naħat), il-pjanċa tista 'faċilment "tiddevja" waqt it-tidwir, jew tipproduċi liwja tal-minġel (il-pjanċa tgħawweġ għal naħa waħda tul id-direzzjoni tat-tul) minħabba forza laterali irregolari; Jekk il-veloċità tat-tidwir hija mgħaġġla wisq u ma taqbilx mat-tensjoni, tista 'tikkawża tiġbid irregolari lokali tal-pjanċa, li tifforma mewġ.
4. Kif tittratta r-rolling kiesaħ?
Annaling: kesħa - azzar irrumblat (speċjalment iebes - azzar irrumblat) jirrikjedi l-ittemprar biex telimina t-twebbis tax-xogħol (tnaqqas l-ebusija u żżid id-duttilità). Distribuzzjoni tat-temperatura irregolari waqt l-ittemprar (eż., Is-sħana żejda lokalizzata jew ir-rati ta 'tkessiħ inkonsistenti fil-forn) tista' twassal għal gradi differenti ta 'rkupru tal-qamħ f'żoni differenti tal-pjanċa, li tirriżulta fi jinxtorob / espansjoni lokalizzata lokalizzata u warping. Pereżempju, jekk it-temperatura tat-tarf f'forn kontinwu ta 'ttremprar hija ogħla miċ-ċentru, it-tkabbir tal-qamħ fit-tarf huwa aktar qawwi, li jwassal għal jinxtorob akbar wara li tkessaħ u l-formazzjoni ta' ripples tat-tarf.
Temperatura - Passing: It-tempra huwa proċess ta '"irfinar" imwettaq wara rrumblar kiesaħ biex ittejjeb il-forma tal-pjanċa. (Il-mitħna tat-tempra tapplika tnaqqis żgħir fuq il-pjanċa, tipikament 1% - 5%). Settings tal-parametri tal-mitħna tat-tempra mhux xierqa - Pereżempju, tnaqqis insuffiċjenti biex telimina l-imminenti ħfief li jitħallew mill-irrumblar kiesaħ, jew tnaqqis irregolari (eż., Tnaqqis differenti fuq iż-żewġ naħat) - jista 'jwassal għal warping ġdid. Barra minn hekk, l-imperfezzjonijiet fil-profil tar-romblu tat-tempra u l-finitura tal-wiċċ jistgħu wkoll jaffettwaw id-dehra tal-wiċċ tal-pjanċa wara t-tempra.
5. Kif tiżgura flatness waqt il-produzzjoni?
Trattament minn qabel tal-materja prima: hot - coils irrumblati huma pre - spezzjonati biex jeliminaw il-materjal b'difetti severi. Jekk il-materjal juri ondulazzjoni ħafifa, jista 'jkun inizjalment iddritt f'drittatur li ma jitnaqqasx biex jitnaqqas id-deformazzjoni irregolari waqt irrumblar kiesaħ.
Kontroll tal-għamla matul il-proċess tat-tidwir:
Sistema ta 'kontroll tal-forma (bħalma hija l-kontroll awtomatiku magħluq - kontroll tal-forma) hija implimentata. Sensers jimmonitorjaw l-undulazzjoni tal-materjal tal-folja f'ħin reali, jaġġustaw awtomatikament il-forza tal-liwi tar-romblu, il-logħob tar-romblu intermedju, jew it-tensjoni tat-tidwir biex tikkoreġi b'mod dinamiku d-distribuzzjoni tal-forza tat-tidwir.
Il-manutenzjoni regolari tar-romblu (bħal tħin u tiswija biex tiżgura l-eżattezza tal-profil tal-qlib) biex tevita difetti fil-forma kkawżati minn xedd tar-romblu.
L-ottimizzazzjoni tal-parametri tal-proċess tat-tidwir (bħall-aġġustament tal-veloċità tat-tidwir, it-tnaqqis u t-tensjoni bbażata fuq ħxuna u ebusija tal-materjal biex tiżgura deformazzjoni uniformi).
Ottimizzazzjoni tal-proċess ta 'ttremprar: It-tixrib ta' l-ittemprar huwa implimentat (tikkontrolla d-devjazzjoni tat-temperatura tal-forn għal inqas minn jew daqs 5 grad) biex tiġi evitata sħana żejda lokali. L-aġġustament tar-rata tat-tkessiħ (bħal tkessiħ fi stadji) inaqqas l-istress intern ikkawżat minn tkessiħ irregolari. Korrezzjoni preċiża tal-proċess ta 'livellar: Aġġusta l-parametri tat-tnaqqis tal-mitħna tal-livellar skond il-forma inizjali tal-pjanċa tal-kesħa - pjanċa rrumblata (jekk il-mewġ tat-tarf huma preżenti, iżid it-tnaqqis tat-tarf xieraq). Uża teknoloġija ta '"kumpens għall-profil tar-romblu livellar" biex ttejjeb il-forma ta' roll livellar biex telimina difetti speċifiċi tal-forma tal-pjanċa (bħal mewġ taċ-ċentru u mewġ tat-tarf).