1. Kif tneħħi t-tbajja taż-żejt tal-wiċċ?
Waqt ir-rolling u l-ħażna, is-substrati jiġu f'kuntatt maż-żejt tal-lubrikazzjoni u s-sadid - Żejt tal-prova, li jeħtieġu d-dħul. Metodi komuni jinkludu:
Kimiċi li jnaqqsu (l-iktar komuni): Uża soluzzjoni alkalina (bħal idrossidu tas-sodju jew karbonat tas-sodju) jew aġent ta 'grad speċjalizzat għall-isprej jew jixxarrab biex jinħall iż-żejt permezz ta' emulsifikazzjoni, imbagħad laħlaħ sewwa bl-ilma.
Degreaming Fiżiku: Għal substrati b'kontaminazzjoni minima taż-żejt, tnixxif ta 'arja sħuna u tfarfir jistgħu jintużaw għat-tneħħija, adattata għal applikazzjonijiet sensittivi għall-ambjent.
Wara l-qtugħ, ittestja għall-kontinwità tal-film tal-ilma: ferra l-ilma fuq il-wiċċ tas-substrat. Jekk il-film tal-ilma jaderixxi b'mod uniformi (mingħajr ebda tikek xotti), iż-żejt tneħħa kompletament.
2. Kif tneħħi s-sadid / skala u tittratta s-sadid tal-wiċċ?
Kiesaħ - L-azzar irrumblat jista 'jiżviluppa sadid minuri minħabba ħażna mhux xierqa. Ossidazzjoni fuq il-wiċċ ta 'hot - dip azzar galvanizzat jista' jifforma "sadid abjad," li teħtieġ tneħħija tas-sadid:
Tneħħija tas-sadid aċiduż: Sprej b'aċidu idrokloriku dilwit jew soluzzjoni ta 'aċidu sulfuriku biex tinħall is-sadid (tirreaġixxi biex tifforma mluħa li jinħallu), imbagħad laħlaħ bl-ilma.
Tneħħija mekkanika tas-sadid: Għal skala oħxon, uża pinzell tal-wajer jew għoli - jet tal-ilma pressjoni biex tneħħih, billi tevita kwalunkwe aċidu residwu.
Nota: It-tneħħija tas-sadid fuq l-azzar galvanizzat teħtieġ ħin ikkontrollat (biex tevita l-korrużjoni tas-saff taż-żingu). "Remover tas-sadid tal-aċidu dgħajjef" huwa tipikament użat.
3. Kif tossidizza / fosfat biex tifforma "pont ta 'adeżjoni"?
Wara t-tindif, il-wiċċ tas-sottostrat għadu relattivament bla xkiel, u jirriżulta f'adeżjoni tal-kisi insuffiċjenti. Għalhekk, proċess ta 'passivazzjoni jew fosfanti huwa meħtieġ biex jifforma film irqiq (0.5-5μm oħxon) fuq il-wiċċ. Dan isaħħaħ kemm l-adeżjoni tal-kisi kif ukoll ir-reżistenza għall-korrużjoni.
Fosfat: L-iktar metodu tradizzjonali jinvolvi li tirreaġixxi soluzzjoni ta 'fosfat taż-żingu jew fosfat tal-ħadid bis-sottostrat biex tifforma film kristallin tal-fosfat poruż (bħal film tal-fosfat taż-żingu). Il-kisi "jdaħħal" fil-pori, itejjeb b'mod sinifikanti l-adeżjoni. Madankollu, is-soluzzjoni tal-fosfanti fiha l-fosfru, li tagħmel l-ipproċessar favur l-ambjent għali.
Passivazzjoni: Alternattiva favur l-ambjent għall-fosfanti, użata komunement huma l-passivazzjoni tal-kromat (li tifforma film tal-kromat b'reżistenza qawwija għall-korrużjoni, iżda fiha kromju hexavalent, li mhux favur l-ambjent) u kromju {- passivazzjoni ħielsa (bħalma huma l-passivazzjoni kimika, li jiffurmaw film kimiku permezz ta 'adsorbizzjoni kimika, li jiffurmaw film kimiku minnha, huma adsorbiment ta' l-ambjent. kisi).
Bħalissa, il-linji tal-kisi tal-kulur mainstream l-aktar jużaw "Chromium - Passivation b'xejn," li jissodisfa r-rekwiżiti ambjentali filwaqt li jissodisfa wkoll ir-rekwiżiti ta 'adeżjoni ta' kisi sussegwenti.
4. X'inhuma l-fatturi ewlenin li jaffettwaw il-kwalità tal-kisi?
Kwalità ta 'trattament minn qabel tas-sottostrat: Il-ħatt mhux komplut jista' jwassal għal tqaxxir tal-kisi lokalizzat; Passivazzjoni irregolari tista 'tnaqqas ir-reżistenza għall-korrużjoni (eż., Lokalizzata waqt l-ittestjar tal-isprej tal-melħ).
Kisi tal-viskożità u preċiżjoni tar-romblu: il-varjazzjonijiet tal-viskożità jistgħu jwasslu għal ħxuna tal-kisi irregolari (eż., Varjazzjonijiet tal-kulur ġewwa lott ta 'pannelli, li huma attwalment varjazzjonijiet ta' ħxuna li jwasslu għal riflessjonijiet tad-dawl varji); Ilbies tal-wiċċ tar-romblu (eż., grif) jista 'jikkawża difetti li jrabbu fil-kisi.
It-Temperatura u l-Ħin tat-Tfejjimenti: Tfejjieri insuffiċjenti (eż. Temperaturi baxxi) jistgħu jirriżultaw fi ebusija ta 'kisi baxx (eż., Faċilment mibruxa mill-imsiemer); It-tqaddid eċċessiv (eż. Tfal fit-tul) jista 'jwassal għal kisi fraġli (eż., suxxettibbli għal qsim meta mgħawweġ).
Tqabbil tat-Tip tal-Kisi: Il-primer u t-topcoat għandhom ikunu kompatibbli (eż., Il-primer epoxy huma kompatibbli mat-topcoats kollha, filwaqt li l-primer tal-poliester jeħtieġu l-adeżjoni ttestjata minn qabel - meta mqabbla ma 'topcoats tal-fluworokarbon). Inkella, tista 'sseħħ tqaxxir tal-intercoat.
5. X'inhu l-prinċipju tal-kisi tar-rombli?
Il-prinċipju tal-kisi huwa li tittrasferixxi l-kisi fil-wiċċ tas-substrat bl-użu ta 'romblu tal-kisi. It-tagħmir jikkonsisti minn romblu tal-kisi, romblu idler, u barraxa. Is-sottostrat jiġi ttrasportat mir-roller Idler. Ir-romblu tal-kisi, wara li jkun mgħaddas fil-kisi, jikkuntattja l-wiċċ tas-substrat u jittrasferixxi l-kisi. Il-barraxa tiskorri kisi żejjed mir-romblu tal-kisi (il-ħxuna tal-kisi tal-kontroll).
Parametri ewlenin:
Veloċità tar-romblu għall-proporzjon tal-veloċità tas-sottostrat: Kisi 'l quddiem (ir-romblu tal-kisi idur fl-istess direzzjoni bħas-sottostrat) huwa adattat għal kisi rqiq (bħal primer, bi ħxuna ta' 5-10μm), filwaqt li l-kisi b'lura (ir-romblu tal-kisi li jdur fid-direzzjoni opposta għas-substrat) huwa adattat għal kisi eħxen (bħal top cookats, bi ħxuna ta '10-30 μm).
Viskożità tal-Kisi: Il-viskożità għandha tkun stabbli (ġeneralment ikkontrollata fi żmien 20-50 sekonda, imkejla b'kisja b'erba 'tazza). Viskożità għolja wisq tista 'tikkawża faċilment it-tqaxxir, filwaqt li viskożità baxxa wisq tista' tikkawża sagging (kisi parzjalment oħxon, li jirriżulta fi sagging).